Wie können Brecher unter hohen Temperaturen eine normale Produktion erreichen?

In jüngster Zeit haben die Temperaturen in vielen Teilen des Landes über 30 ° C erreicht, und die kontinuierliche Hochtemperaturumgebung wird bei der Verwendung von Brechern und anderen Bergbaugeräten viele Schwierigkeiten bringen. Gibt es Maßnahmen, die die Auswirkungen hoher Temperaturen auf die Geräte verringern und eine normale Produktion sicherstellen können?

Die Auswirkungen der Hochtemperaturumgebung auf Bergbaugeräte

· In einer Hochtemperaturumgebung nimmt die Temperatur des Brechers selbst zu, was zu unvorhersehbaren abnormalen Situationen wie plötzlicher Abschalten, plötzlicher Spindelfraktur und anderen Fehlern ist.

· Aufgrund des Prinzips der thermischen Ausdehnung erweitert hohe Temperatur die Teile des Brechers, was zu mehr Reibung und Abweichung bei der Einbindung jedes Teils führt, was nicht nur den Produktionsfortschritt beeinflusst, sondern auch die Temperatur weiter erhöht.

· Hochtemperaturumgebung kann dazu führen, dass die Temperatur des Schmieröls im Brecher steigt, und die Öligkeit und Viskosität nimmt ab. Die Schädigung des lokalen Ölfilms führt zu einer Verringerung des Schmiermitteleffekts und der Lagerlagerkapazität zwischen den Komponenten, und noch schlimmer ist, dass das Schmieröl karbonisiert und das Verbrennen von Fliesen verursacht.

· Hohe Temperatur stellt bestimmte Gefahren für die Motoren, Hydrauliksysteme und Schaltkreise von Quetschmaschinen in Bergbaugeräten dar. Hydraulische Systeme haben häufig Fehlfunktionen wie Rohrburst, Gelenköllecks, verbrannte Magnetventilspulen, Hydraulikventil-Jamming und hohe Rauschen in Hochtemperaturumgebungen. Ein System, das einen Akkumulator verwendet, kann aufgrund einer hohen hydraulischen Öltemperatur schädigen. Die im Sommer gealterte Schaltung verursacht aufgrund der thermischen Ausdehnung von Metall eher eine Hautrisse, was zu einem Kurzschlussfehler führt. Die elektrischen Komponenten im Schaltkabinett sind auch anfällig für Fehlfunktionen während der Hochtemperatur -Jahreszeiten, und wichtige Kontrollkomponenten wie industrielle Kontrollcomputer und SPS können auch Fehlfunktionen wie Unfälle, langsame Betriebsgeschwindigkeit und Steuerfehler aufweisen.

· Die Arbeit bei hohen Temperaturen führt zu einer schlechten Leistung des Geräteschmiersystems, einer einfachen Verschlechterung des Öls und dem einfachen Verschleiß verschiedener Übertragungssysteme wie dem Chassis. Gleichzeitig wirkt es sich auf die Aussehensschicht, das Bremssystem, die Kupplung, das Drosselklappensteuerungssystem und die Metallstruktur aus. Es manifestiert sich auch in der Tendenz, Gasbarrieren zu erzeugen, was dazu führt, dass Öl nicht in der Lage ist, Öl zu liefern. Hohe Temperaturen können zu einer Verringerung der Leistung des Aufnahmesystems des Motors, einer Verringerung der Dichtungsleistung und einer Erhöhung des Kraftstoffverbrauchs aufgrund von Motoröl -Leckagen führen.

Wie kann ein Brecher unter hohen Temperaturen eine normale Produktion erreichen?

Wie kann man die Auswirkungen der Hochtemperaturumgebung auf den Brecher verringern und die normale Produktion der Geräte im sengenden Sommer aufrechterhalten? Um die normale Produktion von Brechern unter hohen Temperaturen zu erreichen, können die folgenden Punkte berücksichtigt werden:

1. Führen Sie sorgfältig die tägliche Wartung und die Instandhaltung von Brecherausrüstung durch. Inspizieren Sie regelmäßig die Ausrüstung, ersetzen Sie Butter, stellen Sie die Gürtel, die Kernkomponenten und die Verschleißteile ein. Die Betreiber sollten die Werte bei verschiedenen Temperaturmessgeräten während der Arbeit regelmäßig überprüfen, die Maschine auf die Inspektion stoppen, wenn Probleme gefunden werden, und diese sofort beseitigen. Für diejenigen, die die Ursache im Moment nicht finden können, kann der Brecher nicht ohne Behandlung arbeiten.

2. Reinigen Sie das Öl und den Staub am Motorkörper rechtzeitig, um sicherzustellen, dass der Motor eine gute Wärmeabteilung beibehält. Obwohl einige Geräte jetzt mit Staubverhütungssystemen ausgestattet sind, um die Wahrscheinlichkeit von Ausfallzeiten durch Staub zu verringern, wird das Staubproblem im Sommer aufgrund von hohen Temperaturen und trockenen Luft schwerwiegender. Beispielsweise ist es erforderlich, die Befestigungsschrauben des konischen Staubdichtungsrauschrings regelmäßig zu überprüfen, um zu verhindern, dass der Staubdicht und den Schlupfring abfällt, wodurch eine große Menge Staub und Mineralsand in den Maschinenkörper gelangt, wodurch der Brecher oder erhebliche wirtschaftliche Verluste abgeschafft werden.

3. Um die Ausrüstung durch die entsprechende Ölviskositätsqualität zu ersetzen, ist die Ölviskositätsqualität im Sommer im Allgemeinen höher als in anderen Zeiten. Das motorische Öl und das Schmieröl in verschiedenen Teilen müssen durch Sommeröl mit einer geeigneten Menge Öl ersetzt werden. Überprüfen Sie regelmäßig auf Ölleckage und füllen Sie den Kraftstoff rechtzeitig auf.

4. Überprüfen Sie, ob das Kühlsystem und das Kraftstoffsystem nicht optimiert sind, und ersetzen Sie gealterte Drähte, Stecker, Ölrohre, Schrauben und Ziehen Sie die Kraftstoffrohrleitungen fest, um Kraftstoffverluste zu vermeiden.

5. Während des Betriebs des Brechers ist es notwendig, immer auf die Temperatur der Brecherlager zu achten. Unter normalen Arbeitsbedingungen sollte der Temperaturanstieg der Lager im Bereich von 35 Grad liegen und 70 Grad nicht überschreiten. Behalten Sie eine gute Schmierung der Lager bei und achten Sie auf alle Anomalien in Klang und Schwingung.

6. Unabhängig davon, ob sich die Ausrüstung in einem Abschalt- oder Arbeitszustand befindet, versuchen Sie, sie an einem kühlen Ort zu platzieren, z. B. auf dem Bau von vorübergehenden Sonnenschirmen, Sonnenschirmen usw., um eine längere Sonne ausgesetzt zu werden, was zum Altern und Effizienz der Arbeitsqualität und Effizienz von Geräten führen kann.