Wie wähle ich geeignete Quetschgeräte aus?

Ob auf dem Gebiet der Sand- und Steinproduktion oder im Bau, eine gute Quetschanlage kann die doppelte Produktionseffizienz mit der halben Anstrengung erreichen. Der Markt ist jedoch voll von verschiedenen Quetschanlagen, und für Erstkäufer sollten sie sich für Crushing-Geräte entscheiden?

Gemäß den verschiedenen Strukturen und Arbeitsprinzipien wird die Quetschanlage hauptsächlich in Kieferbräumen, Kegelbrecher, Aufprallschleiger und Hammerschärfen unterteilt.

Kiefercrether: Es hat die Eigenschaften des Verhältnisses mit hohem Quetschungsverhältnis, einheitlicher Produktgröße, einfacher Struktur, zuverlässiger Betrieb, einfache Wartung und wirtschaftlichen Betriebskosten. Es wird häufig zum groben und mittleren Quetschen von harten und mittleren harten Gesteinen und zum Zerkleinern verschiedener Materialien mit Druckfestigkeit von nicht mehr als 320 MPa verwendet.

Kegelschärfen: Mit hohem Quetschungsverhältnis, hoher Effizienz und gleichmäßiger Partikelgröße wird es hauptsächlich zum mittleren bis feinen Quetschen von mittleren Härte Gesteinen verwendet.

Impact Crusher: Es kann Materialien mit einer Seitenlänge von 100 bis 500 mm verarbeiten, und seine Druckfestigkeit kann bis zu 350 MPa erreichen. Es hat die Eigenschaften eines hohen Quetschverhältnisses, Kubikpartikeln nach dem Quetschen und der gleichmäßigen Partikelgröße. Es wird in Steinbaus in der Autobahntechnik häufig verwendet.

Hammer Crushers: Geeignet zum Quetschen verschiedener spröder Materialien von Mineralien. Die Druckfestigkeit des Materials darf 100 MPa nicht überschreiten und die Luftfeuchtigkeit nicht über 15%überschreiten.

Bei der Auswahl eines Brechers sollte die Art, Härte, Einlass- und Auslasspartikelgröße, Produktionskapazität und Konstruktionsstelle des zerkleinerten Materials vollständig berücksichtigt werden.

1. Materialhärte

Verschiedene Arten von Materialien haben unterschiedliche Härte, und im Allgemeinen, je höher die Härte, desto höher ist der Schwierigkeitsgrad des Quetschungskoeffizienten. Wenn Sie harte oder mittelgroße Hardsteine ​​zerquetschen, ist es ratsam, einen Kieferbrecher als primäre Bruchausrüstung zu verwenden. Wenn Sie mittlere harte oder weiche Steine ​​zerquetschen, können direkt ein Kegel, ein Gegenangriff oder ein Hammerschalter verwendet werden.

Wenn die materiellen Spezifikationen und Abmessungen groß sind, kann ein Kieferbrecher als primärer Brecher ausgewählt werden. Wenn die Größe des Steinmaterials klein ist und aus einer bestimmten Einstufung von Stein zusammengesetzt sein muss, muss eine kombinierte Quetsch- und Screening -Ausrüstung ausgewählt werden, z.

2. Luftfeuchtigkeit von Materialien

Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials beeinflusst auch die Auswahl des Brechers. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, klumpen oder kleben feinkörnige Materialien aufgrund einer erhöhten Luftfeuchtigkeit an grobkörnigen Materialien, wodurch die Viskosität des Materials erhöht, die Entladungsgeschwindigkeit verringert und die Produktivität verringert wird. In schweren Fällen kann es sogar zu einer Blockierung des Erzentladungsanschlusses führen und den normalen Produktionsprozess beeinflussen.

3. Der Grad der Spaltentwicklung von Erz

Der Grad der entwickelten Spaltung von Erz wirkt sich direkt auf die Produktivität des Brechers aus. Da das Erz während des Zerkleinerns zu Bruch entlang der Spaltoberfläche neigt, ist die Produktivität des Brechers für Erz entsprechend viel höher als für Erz mit einer dichten Quetschstruktur.

4. Partikelgröße eingehender und ausgehender Materialien

Die Partikelgröße der eingehenden und ausgehenden Materialien wird verwendet, um das Modell und die Quetschpegel der erforderlichen Quetschanlagen zu bestimmen.

Wenn der Gehalt an groben Partikeln (größer als die Größe des Erzentladungsanschlusses) im zerkleinerten Material hoch ist oder das Verhältnis des größten Erz -Fütterungsblocks zu der Breite des Erz -Fütterungsanschlusses groß ist, muss der Brecher ein größeres Quetschverhältnis (das Verhältnis des Partikelsgröße des Materials des Materials, das nach dem Verhältnis des Materials zurückzuführen ist), was nach dem Zusammenbruch des Materials entsteht), und das Verhältnis des Produktionsgröße), das sich auf die Produktivität des Materials befindet), und der Produktivität des Materials), das zu einer Produktivität des Produktivs, das eine Produktivitätsrückzahlung ist), und das Verhältnis des Produktivs, das sich auf eine Produktivität abzusetzen, und der Produktivität des Materials.

Wenn der Gehalt an feinen Partikeln (nahe oder kleiner als die Größe des Erzentladungsanschlusses) im zerkleinerten Material hoch ist oder das Verhältnis des größten Erz -Fütterungsblocks zur Breite des Erz -Fütterungsanschlusses gering ist, ist das zu erzielende Quetschungsverhältnis gering, sodass seine Produktivität entsprechend verbessert wird.

Wenn die Futterpartikelgröße groß ist und die Entladungspartikelgröße klein ist, ist häufig sekundärer Quetschen oder mehrstufiges Quetschen erforderlich. Wenn die Partikelgröße des zerbrochenen Materials klein ist, ist im Allgemeinen nicht mehrstufig zerkleinert.

5. Produktionsanforderungen

Die Ertragsanforderung ist ein wichtiger Indikator, der die Quetschanlagen bestimmt. Je höher der Ertragsbedarf ist, desto größer ist die erforderliche Spezifikation für Quetschungsgeräte und der entsprechende Eingang und die entsprechende Ausgabe erhöht sich.

6. Baustelle

Die spezifische Situation der Baustelle ist der direkteste Faktor, der die Auswahl der Brechergeräte, wie die Größe der Baustelle, die spezifische Platzierungsposition der Bruchgeräte usw., beeinflusst.