Gründe für die Verstopfung am Entladungsanschluss des Brechers

Während des normalen Betriebs des Brechers kann es eine materielle Blockade geben. Sobald das Material blockiert ist, muss es zur Reinigung geschlossen werden, was die Effizienz der gesamten Produktionslinie beeinflusst. Die längere Blockade kann auch die Leistung des Brechers beschädigen.

Ursachen der Blockade in der Entladungsschnalle

Langsame Entladung

Unter normalen Umständen sollten die Fütterungs- und Entladungsgeschwindigkeiten des Brechers ausgeglichen werden, und jede Anomalie in einem von beiden kann eine materielle Blockade verursachen. Bei der Erzeugung eines Brechers, wenn der Entladungsanschluss nicht ordnungsgemäß eingestellt wird und die Größe des Entladungsanschlusses nicht ordnungsgemäß eingestellt ist, wird eine große Menge an Material in der Maschine blockiert, wodurch die Entladungsgeschwindigkeit zu langsam ist und letztendlich eine materielle Blockierung verursacht.

V-Gent

Der Hauptübertragungsmodus des Kieferbrechers besteht darin, das Schwungrad durch einen dreieckigen Gürtel für den Inertialbetrieb mit Hochgeschwindigkeit zu fahren. Wenn der dreieckige Gürtel zu locker ist, wird ein Rutschen verursacht. Der dreieckige Gürtel kann das Rillenrad nicht fahren, sondern mit dem Rillenrad dreht, und das Material kann nicht normal gebrochen werden, oder das gebrochene Material kann nicht glatt entfernt werden, was zu einer materiellen Blockierung führt.

Ausrüstungsprobleme

Wenn das Problem der materiellen Blockierung häufig auftritt, hängt es wahrscheinlich mit der Gerätequalität des Brechers selbst zusammen, wie beispielsweise eine falsche Auswahl des Crusher -Hohlraumtyps, die Gestaltung von Übertragungskomponenten, die dazu führen, dass der Brecher keinen guten Quetsch -Effekt erreicht, oder nicht übereinstimmende Verarbeitungskapazität des Zerkleinerns, Vermittelns, Schreibens und anderer Systeme, die alle materielle Blockierungen verursachen können.

Brecherkomponentenverschleiß

Die Hauptkomponenten des Brechers sind Verschleiß ausgesetzt, die die Quetschfähigkeit des Brechers beeinflussen können. Wenn das Material nicht vollständig zerkleinert ist, ist der Quetscheffekt schlecht und kann auch eine materielle Blockade verursachen.

Regelmäßige Inspektionen wie tägliche, wöchentliche und monatliche Inspektionen von Brechern können die Betriebsrate der Geräte effektiv verbessern, schutzbedürftige Teile rechtzeitig ersetzen und die Auswirkungen auf die Produktionseffizienz vermeiden.