Warum Kegelschärfe für Hard -Felsen -Crushing ausgewählt werden sollte

Hard Rock bezieht sich, wie der Name schon sagt, auf Felsen mit einer härteren Textur wie Granit, Basalt usw., um diese Art von Hardgestein, Kieferbrecher, Impact Crusher und Cone Crusher zu vernichten, kann häufig verwendet werden. Aus dem Vergleich und der Analyse der Quetsch -Effizienz, der fertigen Partikelform und der Verschleißrate eignet sich jedoch der Kegelschärfen eher für den Quetschbetrieb von Hard Rock geeignet. Die spezifische Einführung von Wissen in Bezug auf harte Gesteinsfragmentierung ist wie folgt:

1 . Gründe für die Auswahl der Kegelschleifer für Hard Rock Crushing

1. Aufgrund der hohen Härte des harten Gesteins kann die Ausrüstung einen erheblichen Verschleiß verursachen. Der Impact Crusher nimmt das Prinzip des Aufprallquetschs an und verwendet einen Hochgeschwindigkeits-sich bewegenden Plattenhammer, um das Material zum Zerkleinern zu beeinflussen. Der Plattenhammer ist der erste, der betroffen ist, und die Ersatzfrequenz wird beschleunigt, was mehr Produktionszeit verzögert. Die Auswahl eines konischen Brechers ist anders. Es übernimmt das Prinzip des laminierten Zerkleinerns und nutzt die exzentrische Bewegung der zerdrückenden Wand, um das Material zu zerquetschen und den Verschleiß stark zu verringern. In Anbetracht der Verschleißrate sind konische Brecher daher eher für harte Felsquetionen geeignet als für Aufprallbrecher.

2. Obwohl die Partikelform der vom Kegelschärfen verarbeiteten Hartgesteinsprodukte möglicherweise nicht so gut ist wie die des Aufprallschleifers, hat sie weniger nadelähnliche Materialien und eine relativ gleichmäßige Partikelgröße. Darüber hinaus weist der Kegelschleifer eine hohe Effizienz von Quetschungen auf. Für Unternehmensnutzer unter allgemeinen Produktionsanforderungen ist die Auswahl eines Kegelschärfens immer noch relativ gut.

3. Aus Sicherheitssicht nimmt der Kegelschleifer ein hydraulisches Sicherheitsgerät für Frühjahr an. Wenn in der Quetschkammer ein unzerbrechliches Fremdkapital vorliegt oder die Ausrüstung überlastet ist, kann der Entladungsanschluss automatisch erhöht werden, um das Fremdobjekt zu entlassen und seine Sicherheitsleistung zu gewährleisten. Dies ist eine Funktion, die gewöhnliche Brecher nicht haben. Im Vergleich zu anderen Geräten eignet sich der Kegelschärfer eher für Hard -Gesteins -Crushing -Operationen.

2 . Wie man einen Hard -Fels -Crushing -Betrieb mit einem Kegelschärfen erzielt

Wenn der Kegelschalter funktioniert, wird die Drehung des Elektromotors durch eine Riemenscheibe oder eine Kupplung, eine Getriebewelle und ein konischer Teil unter der Kraft der exzentrischen Hülle zum Drehen und Schwingen der Brudelwand angetrieben, um sich zu nähern und sich von der Oberfläche der gerollten weißen Wand zu nähern, die an der Einstellungshülle fixiert ist. Auf diese Weise wird das Erz kontinuierlich beeinflusst, gepresst und in der Quetschkammer gebeugt, wodurch das Erz zerquetscht wird.

3 . Prozessfluss von Hard Rock Crushing Produktionslinie

Im Allgemeinen werden zusätzlich zu den Kern -Hard -Felsen -Crushing -Maschinen von Kegelschärfen auch einige Hilfsgeräte wie Kiefer -Brecher und Sandherstellung ausgewählt, um die groben Quetsch- und Gestaltungsvorgänge von Hardrock -Materialien zu vervollständigen. Der spezifische Quetschprozessfluss ist wie folgt: Zuerst wird das harte Gestein vorläufig komprimiert und durch einen Kieferbärmer zerkleinert und dann zur Verarbeitung und Quetschung von einem Förderband zu einem Kegelschlauch transportiert. Dann tritt eine Sandmaschine zum Formen ein. Wenn das fertige Produkt hohe Anforderungen gibt, kann auch eine Sandwaschmaschine ausgewählt werden, um den fertigen Sand und Stein zu reinigen und zu untersuchen.